西安专业粉末冶金设备定制公司

我们的粉末冶金成型技术其实不仅仅是一种，还有一些特殊的成型。
　　几种特殊的粉末冶金成型的方法主要有，等静压成形、粉末连续成形、粉末注射成形、爆炸成形、粉浆浇注成形。与一般的钢模压制法相比，我们的粉末冶金的这几种特殊成型技术可以获得更好的压实密度。

粉末冶金具有*特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
　　1、粉末冶金技术可以减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温**导材料、新型金属材料具有重要的作用。
　　2、可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和**饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有友谊的电学、磁学、光学和力学性能。
　　3、可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
　　4、可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
　　5、可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
　　6、可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

粉末冶金既可以制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可以制造各种精密的机械零件，粉末冶金成形的特点不仅省料还省工。
　　粉末冶金成形涉及粉末的物理性能，比如有颗粒形状，粒度、粒度分布以及比表面积。常见的有球状、粒状、片状和针状等。而单个粉末颗粒的线性尺寸则是它的粒度，按粒度不同，分为若干级，每一级粉末按照质量、数量或者体积所占的百分比就是它的粒度分布。单位质量粉末的总表面积即为它的比表面积。当粉末被压缩成一定形状并在后续加工中保持这种形状的能力，在一定压力下获得的压坯强度越高，则粉末冶金成形性就越好。
　　粉末冶金成形的特点不止于此，其粉末的流动能力，采用球形或者接近球形的颗粒及较宽的粒度分布，有利于提高粉末的流动性。

其实金属粉末是一个大的概念，粉末冶金的制造工艺有多个环节，粉末的种类不同制造的工艺也相应的有变化。我们简单的给大家讲下金属粉末的制作，粉末可以利用金属化合物或者金属单质作为原料，具体要看我们的成品的用途来考虑原材。如果是金属化合物则是可以通过电解或者化学分解的方式得到金属粉末，如果仅仅是金属单质则可以通过高温融化后再高压喷出然后快速冷却的方式得到金属粉末以及合金粉末。