四川干袋式冷等静压机厂

冷等静压机由于能使粉末原料获得高密度、较佳的材料均质性的制品，而被广泛地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体、医药食品等行业的广泛领域。冷等静压机制品非常利于机械加工，还可以生产各种形状特别复杂的制品。

冷等静压机设备的主要特点
　　冷等静压机配置机械式自动爆破阀、应急手动卸压阀及电控**压自动卸压、驱动压力限压等多套安全保护系统，可确保压机的安全运行。
　　一、冷等静压机的**高压容器和承压框架采用予应力钢丝缠绕组合结构
　　二、冷等静压机的压制系统主要结构和技术特点
　　1、**高压容器的上、下塞采用浮动式结构，上塞采用浮动式结构液压升降，下塞采用矩簧自动提升，在压机卸压完成后，实现自由浮动。
　　2、上塞设有浮动式排气装置，可在压制初期排出缸中残留空气，加压过程中自动关闭，卸完压自动打开。采用平面密封结构，排液和封缸可靠性好，时间短，备件消耗量小。
　　3、上塞和下塞的高压密封采用组合式密封结构。
　　4、**高压容器中的防污染装置。
　　5、压制系统的承压框架和上塞的运动方式均采用液压驱动，设自动或手动控制。
　　三、冷等静压机的液压系统主要结构和技术特点
　　1、增压器采用大排量、往复式柱塞或活塞结构。
　　2、增压器换向油路采用插装阀系统。可靠性高、寿命长。
　　3、卸压系统采用集成块式，卸压阀采用自封插装式，卸压速率无级可调。
　　4、压机设置了冷却和过滤系统，对系统油箱自动冷却、过滤。油箱配有加热装置，在油温过低时，自动进行加热。
　　四、冷等静压机的电控系统主要技术特点
　　电气控制系统采用PIC可编程控制器主控和人机界面操作。压制压力、保压时间等压制参数可根据工艺要求设定。压制过程中的缸内压力、到压时间等可在屏幕中显示出来。
　　五、冷等静压机的安全保护系统
　　冷等静压机配置机械式自动爆破阀、应急手动卸压阀及电控**压自动卸压、驱动压力限压等多套安全保护系统，可确保压机的安全运行。

冷等静压法包括湿袋冷等静压法和干袋等静压法。湿袋冷等静压法为将弹性模具悬浮在液体内。干袋等静压法为将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位。

如何选择适合自身要求的冷等静压机，需重点考虑以下几点：
　　一、压制缸容积尺寸的选择：
　　1、冷等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键；
　　2、装料直径的选择，需考虑：
　　A、必需大于单个压制产品压坯(含模具)的较大尺寸；
　　B、由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率；
　　C、考虑压坯吊栏空间。
　　3、装料高度的选择，需考虑：
　　A、必需大于单个压制产品压坯(含模具)的较大尺寸；
　　B、由于压制缸高度与直径相比较，对设备成本影响有限，重点考虑压坯(含模具)摆放层数和较佳的生产效率；
　　C、厂房高度空间是否满足吊栏的起吊要求；
　　D、选择地坑或地面安装方式。
　　二、较高工作压力的选择：
　　1、较高工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和投资增大；
　　2、先确定所需压制产品的工作压力；可通过实验确定或采用成熟的工艺技术；
　　3、选择设备的较高工作压力，应**产品工作压力20~50MPa为合适；
　　4、多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。
　　三、满足压制工艺的要求：
　　1、不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求；需设备具有满足其相应工艺的功能；
　　2、随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：
　　A、标准压制曲线
　　B、标准比例卸压曲线
　　C、变速升压—全程比例卸压曲线
　　3、设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证较佳的工艺和效率。
　　四、维护成本的考虑：
　　1、单介质结构，同规格时，装料空间大，但使用中维修成本高，并对维修人员要求较高；
　　2、双介质结构，同规格时，装料空间小，但使用中维修成本低；
　　3、压制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，维修力量较差的，应尽量选择双介质结构。
　　五、投资与产出比考虑。