浙江干袋式冷等静压机定制

如何选择适合自身要求的冷等静压机，需重点考虑以下几点：
　　一、压制缸容积尺寸的选择：
　　1、冷等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键；
　　2、装料直径的选择，需考虑：
　　A、必需大于单个压制产品压坯(含模具)的较大尺寸；
　　B、由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率；
　　C、考虑压坯吊栏空间。
　　3、装料高度的选择，需考虑：
　　A、必需大于单个压制产品压坯(含模具)的较大尺寸；
　　B、由于压制缸高度与直径相比较，对设备成本影响有限，重点考虑压坯(含模具)摆放层数和较佳的生产效率；
　　C、厂房高度空间是否满足吊栏的起吊要求；
　　D、选择地坑或地面安装方式。
　　二、较高工作压力的选择：
　　1、较高工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和投资增大；
　　2、先确定所需压制产品的工作压力；可通过实验确定或采用成熟的工艺技术；
　　3、选择设备的较高工作压力，应**产品工作压力20~50MPa为合适；
　　4、多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。
　　三、满足压制工艺的要求：
　　1、不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求;需设备具有满足其相应工艺的功能；
　　2、随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：
　　A、标准压制曲线
　　B、标准比例卸压曲线
　　C、变速升压—全程比例卸压曲线
　　3、设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证较佳的工艺和效率。
　　四、维护成本的考虑：
　　1、单介质结构，同规格时，装料空间大，但使用中维修成本高，并对维修人员要求较高；
　　2、双介质结构，同规格时，装料空间小，但使用中维修成本低；
　　3、压制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，维修力量较差的，应尽量选择双介质结构。
　　五、投资与产出比考虑。

等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：
　　1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。
　　2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。
　　3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。
　　4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。
　　等静压成型相比于传统的干压成型也存在以下缺点：
　　1、坯体的尺寸精度和表面粗糙度较低，需经机械加工较终成型，粉末收率较低。
　　2、工艺过程较干压成型复杂，生产效率低。
　　综上所述，在选择粉末成型工艺时，需根据产品尺寸、数量、质量要求综合考虑成型工艺，大多数时候可以综合两者的优势，选择先干压再等静压的方式获得致密性好、尺寸精度高的坯体。

等静压加工的原理：用高压泵把传压流体介质压入封闭的容器内，容器内的工件在高压流体介质的静态压力作用下成型，成为致密体或粘结一起。等静压工艺可使工件在各个方向上获得均匀的压应力。按加工温度分冷等静压加工和热等静压加工两类。
　　热等静压工艺是在高温下加压成型，因而获得制品的孔隙少，密度与熔炼加工材料相近，且晶粒细、各向性能均匀。
　　因此：等静压技术作为一种先进成形技术，与传统的成形技术相比具有明显的优势。
　　**：等静压成形的产品，具有密度高而分布均匀、产品内部不存在气泡、成品晶粒间显微孔隙度很低，其力学性能与电性能均比别的成形方法好。
　　*二：等静压制品几乎无内应力，压坯可以直接进窑烧结，不会翘曲与开裂。
　　*三：制作长径比（长度与直径之比）很大的产品是轻而易举的事，而其他方法是则是事倍功半或者无法实现。
　　*四：制作高熔点、高硬度材料的大型产品及形状复杂的产品。
　　*五：等静压成形的坯体比其他成形方法制得坯体烧成温度低并且不会污染高纯度的压坯材料

等静压机是可以对要成型的产品在各个方向均匀施加压力的装备。可使陶瓷和金属粉末一次成型。将物料放入弹性模具内再利用压力容器内部的流体形成高压，使容器内物体均匀受压，形成同等密度。在要求高强度的航空业，店里和放射产品中有广泛的应用，现在随着技术的发展，也应用在生活用品和半导体产品方面。