山西专业粉末冶金设备厂

粉末冶金的成型技术。
　　首先我们要知道为什么粉末冶金会得到这么广泛的应用，那是因为它有如下几个显著的优点：作为一种应用广泛的精密成形技术，成本低切屑加工量少、材料不浪费利用率高、制作过程清洁高效。还有是可以制造形状复杂和难以加工的产品。粉末冶金技术正是可以通过其灵活可变的材料比例展现不同零件的*特性能，特别在复合材料的制备上应用非常广泛。
　　首先，粉末体材料的力学性质比较复杂。在松散状态下，粉末颗粒之间相互离散，粉末体在轻微外力作用下能够流动，不保持一种固定形状。但粉末体的力学性质与普通流体又有着本质区别。随着压制过程的进行，粉末体密度逐渐增加，颗粒之间互相勾连和吸附，从而渐渐在整体上表现出致密金属的力学性质。因此，粉末体材料的塑性流动力学性质既不同于流体，又不同于致密金属。由于金属粉末体材料的上述特点，其力学建模工作有相当难度。一种能够准确、可靠地反映金属粉末力学性质的力学模型尚未得到广泛认可。
　　其次，压制过程存在着较强的几何非线性因素。此外，在模具的尖角和凹槽部分，粉末的力学性质和流动状态变化剧烈，是产生数值奇异性和网格畸变的重要因素。
　　最后，粉末压制问题的边界条件相当复杂。随着压制的进行，粉末体与模具的接触区域会不断变化，模拟过程中需要动态判断它们之间的接触和分离。

粉末冶金制品的加工过程中会采用各种工艺技术，温压技术是其中的一项，那大家知道为什么要采用这种技术呢？与传统工艺相比，温压技术有哪些优势？
　　经过试验发现，采用温压工艺可以获得理想的压坯密度和烧结密度，而且是在低成本的情况下完成的。而且不管是这种工艺本身还是其相关使用装置，都比较简单不是特别复杂，所以整个过程也算比较普通。只要将粉末原料混合并加热，同时在在粉末冶金成形压机上可以实施温压成形过程。
　　此外，温压技术可以实现传统工艺做不到的一些零件生产，比如精度高、形状复杂的零件，可见工艺的适用性非常强，可以满足各种粉末冶金制品的生产。生产出来的产品来看，温压工艺也占有的优势，因此产品强度有了明显的提高。

很多产品的生产都是通过粉末冶金工艺来实现的，因此粉末冶金制品的性能不仅会受工艺的影响，还会受原材料粉末的限制。而与粉末冶金中粉末有关的性质是它的粒度和形状，所以对这两方面都要有严格的控制，具体该怎么做呢？
　　在实际运用中，粉末的粒度可以在几百个纳米到几百个微米之间，而且粒度越小它的活性会越大，由此制得的产品表面越是容易氧化和吸水。而且粒度太小的粉末储存和运输起来也是一个难点，所以我们要注意。
　　粉末的形状有各种各样的，主要是由于制作方式来决定的，这其中包括了树枝状、海绵片状、球状粉、卵状、盘状、针状、洋葱头状等。而且不同的形状对于粉末本身的性质也是有影响的，在选用的时候要根据实际情况来定。

粉末冶金成形是把金属粉末均匀地填充在模具里，经过加压、推出的过程，把粉末压缩成所规定的形状和尺寸。
　　粉末冶金成形机一般**械压机和油压机械两种。
　　根据粉末挤压成形的动作，现在有两种方式大量的普及着。
　　1、模筒固定式成形机：把上下模及模筒装于粉末冶金成形机上，固定中模的状态下，用上下模压缩粉末，推出的机械。
　　2、固定下模式成形机：把粉末冶金模具安装于daiset里编入，它能组装在机体里，模筒为浮动式，随着上模的运动而连动，推出进行作业的机械。
　　粉末的成形，向上图一样把模具装于机械上，模筒里的原料，从推料器中供给,通过加压上下模，完成压粉体，脱模后就是大家所说的粉末冶金胚料。