北京干袋式冷等静压机安装

冷等静压机冷等静压机的应用领域
　　冷等静压机由于能使粉末原料获得高密度、好的材料均质性的制品，而被广泛地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体、医药食品等行业的广泛领域。冷等静压机制品非常利于机械加工，还可以生产各种形状特别复杂的制品。
　　采用预应力钢丝缠绕组合机架、预应力钢丝缠绕工作缸，具有浮动式端盖的**高压设备。
　　该设备主要应用于耐火材料、陶瓷等粉末冶金行业，采用湿袋法干法成型。

　　等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：
　　1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。
　　2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。
　　3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。
　　4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。
　　等静压成型相比于传统的干压成型也存在以下缺点：
　　1、坯体的尺寸精度和表面粗糙度较低，需经机械加工较终成型，粉末收率较低。
　　2、工艺过程较干压成型复杂，生产效率低。
　　综上所述，在选择粉末成型工艺时，需根据产品尺寸、数量、质量要求综合考虑成型工艺，大多数时候可以综合两者的优势，选择先干压再等静压的方式获得致密性好、尺寸精度高的坯体。

适用于压制合金粉末、陶瓷粉末，成型为棒材或管材
　　设备尺寸：长X宽X高，2000X1600X2500mm
　　设备重量：4500Kg
　　较大装料长度：490mm
　　较大装料直径：80mm（管材）棒材（60mm）
　　压缩空气要求：0.65MPa-0.75MPa，流量＞0.3M3/分钟
　　压制工作压力：0-160Mpa(可调)
　　电源要求：3相，AC380V，7.5KW
　　操作模式：自动、手动、调试
　　程序化压制过程程序控制
　　设备对比（相同生产能力）同JS-DIP-140/190干袋等静压机
　　如何选择适合自身要求的冷等静压机，需重点考虑以下几点：
　　一、压制缸容积尺寸的选择：
　　1、冷等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键；
　　2、装料直径的选择，需考虑：
　　A、必需大于单个压制产品压坯(含模具)的较大尺寸；
　　B、由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率；
　　C、考虑压坯吊栏空间。
　　3、装料高度的选择，需考虑：
　　A、必需大于单个压制产品压坯(含模具)的较大尺寸；
　　B、由于压制缸高度与直径相比较，对设备成本影响有限，重点考虑压坯(含模具)摆放层数和较佳的生产效率；
　　C、厂房高度空间是否满足吊栏的起吊要求；
　　D、选择地坑或地面安装方式。
　　二、较高工作压力的选择：
　　1、较高工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和投资增大；
　　2、先确定所需压制产品的工作压力；可通过实验确定或采用成熟的工艺技术；
　　3、选择设备的较高工作压力，应**产品工作压力20~50MPa为合适；
　　4、多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。
　　三、满足压制工艺的要求：
　　1、不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求;需设备具有满足其相应工艺的功能；
　　2、随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：
　　A、标准压制曲线
　　B、标准比例卸压曲线
　　C、变速升压—全程比例卸压曲线
　　3、设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证较佳的工艺和效率。
　　四、维护成本的考虑：
　　1、单介质结构，同规格时，装料空间大，但使用中维修成本高，并对维修人员要求较高；
　　2、双介质结构，同规格时，装料空间小，但使用中维修成本低；
　　3、压制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，维修力量较差的，应尽量选择双介质结构。
　　五、投资与产出比考虑。

等静压机的技术工艺
　　1. 采用等静压制坯致密度高且均匀，烧成收缩小，不易变形。
　　2. 能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯。
　　3. 制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力。
　　4. 模具制作方便，寿命长。