上海粉末冶金设备公司

粉末冶金工艺基本流程
　　1、制粉
　　制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。
　　2、混料
　　混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。
　　3、成形
　　成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。
　　4、烧结
　　烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的较终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
　　5、后处理
　　烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
就一般的粉末冶金工艺来说，由于在工艺方面还存在很多的漏洞，因此不管是韧性还是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改进，比如浸渍、热压或液相烧结等，得到的效果都不错。但如果使用的是**细粉末并且结合热等静压工艺的情况下，粉末冶金工件表面的空洞就能得到基本融合，材料密度接近理论极限，使其韧性有明显的提高。
由于粉末冶金方法能压制成较终尺寸的压坯，而不需要或很少需要后续的机械加工，所以能大大的节约金属用量，降低生产成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
　　优选粉末冶金的基本原则
　　1、自润滑性零件：含油轴承类零件，件小量大。
　　2、同一品种大批量的各种机构件：形态复杂，不加工和少加工。
粉末冶金轴承又称含油轴承，含油轴承在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙。当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。含油轴承虽然有可能形成完整油膜，但绝大多数场合，这种轴承是处于不完整油膜的混合摩擦状态。
　　粉末冶金轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。

粉末冶金具有*特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

我们的粉末冶金成型技术其实不仅仅是一种，还有一些特殊的成型。
　　几种特殊的粉末冶金成型的方法主要有，等静压成形、粉末连续成形、粉末注射成形、爆炸成形、粉浆浇注成形。与一般的钢模压制法相比，我们的粉末冶金的这几种特殊成型技术可以获得更好的压实密度。

粉末冶金的应用如下：
　　（1）银石墨系列：主要用于保护开关，如微型断路器，漏电保护开关或发动机保护开关，配对触头常用银镍或铜。
　　（2）银钨系列：主要用于断路器、塑壳式断路器、重负荷交、直流接触器及其它开关电器。
　　（3）银碳化钨、银碳化钨石墨系列：主要用于电流负荷高的开关装置，如断路器，漏电开关。一般情况下它与银镍或银碳化钨同时使用。
　　（4）铜钨系列：主要应用于高压断路器上。
　　（5）银镍系列：主要应用于交、直流继电器、指令开关、接触器、光控开关、温控器及洗衣机的定时器等。
　　（6）银金属氧化物等系列：主要应用于中大容量继电器、接触器、中小容量低压断路器、交直流开关、动力保护开关、漏电保护开关、汽车电器等。
粉末冶金设备粒度。粉末冶金设备影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的较终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，粉末冶金设备粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。粉末冶金设备当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时**效应开始起作用，粉末冶金设备物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成**顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。