南昌专业粉末冶金设备厂家 合肥汉廷新材料科技

粉末冶金制品有哪些优越性呢？
　　成材率高，例如制作齿轮，一般的插齿、滚齿等机加工都要切掉大量材料，粉末冶金则不会。
　　可加工高熔点材料，钨、钼几乎全都是用粉末冶金方法生产的，因为其熔点太高，难以熔炼。
　　可制作多孔材料，例如含油自润滑轴承，可贮油。
　　生产效率高，因为不需要机加工即可制作出复杂形状。多用于小尺寸零件。
　　适合制作金属基复合材料，例如钨/铜复合材料。
粉末冶金成形是把金属粉末均匀地填充在模具里，经过加压、推出的过程，把粉末压缩成所规定的形状和尺寸。
　　粉末冶金成形机一般**械压机和油压机械两种。
　　根据粉末挤压成形的动作，现在有两种方式大量的普及着。
　　1、模筒固定式成形机：把上下模及模筒装于粉末冶金成形机上，固定中模的状态下，用上下模压缩粉末，推出的机械。
　　2、固定下模式成形机：把粉末冶金模具安装于daiset里编入，它能组装在机体里，模筒为浮动式，随着上模的运动而连动，推出进行作业的机械。
　　粉末的成形，向上图一样把模具装于机械上，模筒里的原料，从推料器中供给,通过加压上下模，完成压粉体，脱模后就是大家所说的粉末冶金胚料。

就一般的粉末冶金工艺来说，由于在工艺方面还存在很多的漏洞，因此不管是韧性还是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改进，比如浸渍、热压或液相烧结等，得到的效果都不错。但如果使用的是**细粉末并且结合热等静压工艺的情况下，粉末冶金工件表面的空洞就能得到基本融合，材料密度接近理论极限，使其韧性有明显的提高。
粉末冶金设备力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，粉末冶金设备是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。
其实金属粉末是一个大的概念，粉末冶金的制造工艺有多个环节，粉末的种类不同制造的工艺也相应的有变化。我们简单的给大家讲下金属粉末的制作，粉末可以利用金属化合物或者金属单质作为原料，具体要看我们的成品的用途来考虑原材。如果是金属化合物则是可以通过电解或者化学分解的方式得到金属粉末，如果仅仅是金属单质则可以通过高温融化后再高压喷出然后快速冷却的方式得到金属粉末以及合金粉末。
粉末冶金具有*特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
粉末冶金是一种快速、高速、适于大批量生产的少或无切削机械零件的生产技术。粉末冶金技术的迅猛发展，在生活中被人们应用，主要是因为它有以下几个特点：
　　（1）材料利用率比较高，可以达到百分之九十五以上；
　　（2）粉末冶金技术也可以生产切削加工难以制作的异形结构件；
　　（3）由于比较适合大批量生产，因此生产效率高，成本比切削加工低。
粉末冶金的应用如下：
　　（1）银石墨系列：主要用于保护开关，如微型断路器，漏电保护开关或发动机保护开关，配对触头常用银镍或铜。
　　（2）银钨系列：主要用于断路器、塑壳式断路器、重负荷交、直流接触器及其它开关电器。
　　（3）银碳化钨、银碳化钨石墨系列：主要用于电流负荷高的开关装置，如断路器，漏电开关。一般情况下它与银镍或银碳化钨同时使用。
　　（4）铜钨系列：主要应用于高压断路器上。
　　（5）银镍系列：主要应用于交、直流继电器、指令开关、接触器、光控开关、温控器及洗衣机的定时器等。
　　（6）银金属氧化物等系列：主要应用于中大容量继电器、接触器、中小容量低压断路器、交直流开关、动力保护开关、漏电保护开关、汽车电器等。

目前，粉末冶金制品技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中较具发展活力的分支之一。粉末冶金制品技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
粉末冶金工艺基本流程
　　1、制粉
　　制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。
　　2、混料
　　混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。
　　3、成形
　　成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。
　　4、烧结
　　烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的较终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
　　5、后处理
　　烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。