南京干袋式冷等静压机安装

干袋式等静压机和普通等静压机的区别在于它隔着干袋接受等静压机高压腔工作介质的压力，通常是把模具固定安装在干袋里（或干袋直接作为模具），干袋的唇边紧贴高压腔的内壁和高压腔形成密闭的空间，高压腔的工作介质可以直接加压在干袋表面上，通过干袋把压力传递到橡胶模具周围，在模腔里填充待压的粉料，高压腔里的工作介质升压即可压出所需要的工件。严格来讲干袋式等静压机是一种准等静压机，即粉料各向受力并不是完全相等，但对于薄壁筒状，薄壁碟状等粉料成型并无影响，因此在国外得到较大的推广。
冷等静压机按压成型方法可分为两种：湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。
　　(1)湿袋法冷等静压机。由弹性模具、高压容器、顶盖和框架等组成。此法将模具悬浮在液体内，又称浮动模法。在高压容器内可以同时放入几个模具。
　　(2)干袋法冷等静压机。由压力冲头、高压容器、弹性模具、限位器、**砖器等组成。此法将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位，故又称为固定模法。操作时提升冲头将粉料装入模内，装好料后用压力冲头封闭上口。加压时，液体介质注入缸内壁和模具外表面间，对模具各个方向同时均匀施压。脱模用**砖器从模内推出坯体。
　　湿袋式冷等静压成型是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法；干袋式直接加压在工作袋表面上，把压力传递到橡胶弹性模具周围，使模腔的粉末制品成型。
　　等静压成型方法有如下特点：
　　(1)可以成型以～般方法不能生产的形状复杂、大件及细而长的制品，而且成型质量高。
　　(2)可以不增加操作难度而比较方便地提高成型压力，而且压力作用效果比其他干压法好。
　　(3)由于坯体各向受压力均匀，其密度大而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形。
　　(4)模具制作方便、寿命长、成本较低。
　　(5)可以少用或不用粘结剂。
　　等静压成型优缺点：
　　优点：密度高，品质好，可大批量成型
　　缺点：成本较高，无法做特殊形状
　　等静压设备其操作过程为：先将配好的坯料装入用塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的橡胶或类似的塑料。
　　等静压成型方法：
　　等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。

现有技术中冷等静压法采用的弹性模具主要为橡胶套管。橡胶套管能够满足上述湿袋冷等静压法的要求，然而将其应用到干袋等静压法时还是存在诸多问题。申请人在实施过程中发现由于橡胶材质自身存在物理局限性，橡胶套管难以满足干袋等静压法的工艺条件。橡胶套管在使用一段时间后容易发生变形、老化等现象，使得橡胶模具的寿命较短，稳定性较差，较终压制的管材产品一致性较差，同截面上的尺寸差异大，使得必须增加余量来满足尺寸要求，导致毛坯余量大，除此之外，还存在处理后的毛坯高度方向尺寸不容易控制等缺陷。
　　冷等静压机主要由弹性模具、缸体(高压容器)、结构、液压系统等组成。
　　(1)弹性模具。用橡胶或树脂资料制成。物料颗粒巨细和形状对模具寿数有较大影响。模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺度的精度和细密均匀性与模具关系密切。将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以选用振荡装料，或许边振荡，边抽真空，效果更好。
　　(2)缸体。能承受高压的容器。一般有两种结构方式：一种是由两层简体热装而成，内筒处于受压状况，外筒处于受拉状况，这种结构方式只适用于中小型等静压成型设备；另一种是选用钢丝预应力环绕结构，用机械性能良好的高强度合金钢作为芯简体，然后用高强度钢丝按预应力要求，环绕在芯筒外面，构成必定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。即便在作业条件下，也不承受拉应力或很小的拉应力，这种容器具有很高的抗疲劳寿数，可以制造直径较大的容器。容器的上塞和下塞都是活动的，加压时，上下塞将力传递到机架上。
　　(3)结构。有两种结构方式：一种为叠板式结构，选用中强度钢板叠合而成；另一种为环绕式结构结构，由两个半圆形梁及两根立柱拼合后用高强度钢丝预应力环绕而成。这种结构受力合理，抗疲劳强度高，作业安全可靠。
　　(4)液压系统。由低压泵、高压泵和增压器以及各式阀等组成。开端由流量较大的低压泵供油，抵达必定压力后，再由高压泵供油，如压力再高，则由增压器进步油的压力。作业介质可以是水或油。
等静压机的基本部件：
　　1、框架，预应力钢带缠绕，设计寿命100万次。
　　2、高压腔采用**火炮的**材料制造腔体，外加预应力钢丝缠绕设计寿命100万次。
　　3、增压腔采用厚壁优良质量无缝钢管制造，外加预应力钢丝缠绕设计寿命100万次。
　　4、上缸用于驱动高压腔盖，增压缸用于驱动增压腔实现**高压，两个侧缸分别驱动两个滑块，用于高压腔盖的锁止。这些油缸都是由**品牌厂家生产配套。
　　5、电控柜：PLC控制，全数字仪表显示，结构小巧外型美观，工作可靠。
　　6、液压站：采用榆次液压件厂引进日本油研技术生产的液压阀和引进意大利阿托斯技术生产的液压泵，外加冷却装置确保液压系统能连续可靠的工作。