冷等静压机:由于能使粉末原料获得高密度、较佳的材料均质性的制品,而被广泛地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体、医药食品等行业的广泛领域。冷等静压机制品非常利于机械加工,还可以生产各种形状特别复杂的制品。
冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力,在室温或稍高的温度(<93℃)下可达100-600MPa,以获得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工,并烧结至较终强度。热等静压与冷等静压技术让陶瓷制造商能够在控制材料性能的前提下提高生产率。
目前,冷等静压技术被广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷等各个领域。例如盘、碟、氧化铝研磨球、氧化铝化工填料球、耐火砖、陶瓷棍棒、火花塞、高频瓷套、复合陶瓷等。
等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中,再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中,通过增压系统逐步加压,通过液体传压,使得物体的各个表面受到了相等的压强,并在模具限制下,成型的过过程。在压缩过程中,实际工件分子间的距离是缩小了,密度增大了,使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。
M系列等静压机,由机械主机、增压站、电控柜三部分构成。
●机架行走为机械限位,运行平稳可靠
●高压腔缸盖与机架一体式设计,合盖时定位准确,大幅延长高压腔口密封圈使用寿命
●往复式增压器增压效率高
●自动识别高压腔内工作液是否充满,可确保加压前高压腔内无气体
●可自动回收缸盖上滴落的工作液,高压腔开口处溢出的液体
●补液站内置多重过滤机构,可收集工作液中的杂质
不同的用户对冷等静压机的需求也各不相同。许多用户,尤其初次选择冷等静压机的用户,在技术参数、生产效率、投资额度等方面,面临诸多难点。简单参照**业用户采购,又易造成大材小用、或是不能完全达到新工艺要求、或投入与产出比例失衡等现象。
冷等静压机是粉末成型的**高压液压设备,工作对象是各种粉末。
冷等静压,压制能力远大于模压和挤压,产品致密度高,在受限腔体内加压,径向均匀受压,压制产品尺寸一致性好,密度均匀,加工量小,产品与等静压液体介质隔离,产品不会脏化,可实现自动化生产。
等静压机是在**高压状态下作业的成型设备。
等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。
等静压机使用油、水或者是气体为作业介质,将各向一样的**高压力作用于物体的一切外表。可使成型工件密度高而均匀、烧结缩短均匀且便于机加工等特色。在磁性资料、陶瓷、硬质合金、高温耐火资料、稀土永磁、碳素资料、稀有金属粉末等职业得到广泛应用。
1.选用等静限制坯致密度高且均匀,烧成缩短小,不易变形。
2.能成型惯例模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯。
3.成品具有高强度和**的可加工性,可大大下降内应力。
4.模具制造方便,寿命长。