粉末冶金具有*特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
1、粉末冶金技术可以减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温**导材料、新型金属材料具有重要的作用。
2、可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和**饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有友谊的电学、磁学、光学和力学性能。
3、可以容易地实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料各自的特性,是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
4、可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
5、可以实现近净形成和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
6、可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
粉末冶金设备粉末的颗粒形状。粉末冶金设备取决于制粉方法,如电解法制得的粉末,颗粒呈树枝状;还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状;气体雾化法制得的基本上是球状粉。
粉末冶金的应用如下:
(1)银石墨系列:主要用于保护开关,如微型断路器,漏电保护开关或发动机保护开关,配对触头常用银镍或铜。
(2)银钨系列:主要用于断路器、塑壳式断路器、重负荷交、直流接触器及其它开关电器。
(3)银碳化钨、银碳化钨石墨系列:主要用于电流负荷高的开关装置,如断路器,漏电开关。一般情况下它与银镍或银碳化钨同时使用。
(4)铜钨系列:主要应用于高压断路器上。
(5)银镍系列:主要应用于交、直流继电器、指令开关、接触器、光控开关、温控器及洗衣机的定时器等。
(6)银金属氧化物等系列:主要应用于中大容量继电器、接触器、中小容量低压断路器、交直流开关、动力保护开关、漏电保护开关、汽车电器等。
粉末冶金既可以制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料,又可以制造各种精密的机械零件,粉末冶金成形的特点不仅省料还省工。
粉末冶金成形涉及粉末的物理性能,比如有颗粒形状,粒度、粒度分布以及比表面积。常见的有球状、粒状、片状和针状等。而单个粉末颗粒的线性尺寸则是它的粒度,按粒度不同,分为若干级,每一级粉末按照质量、数量或者体积所占的百分比就是它的粒度分布。单位质量粉末的总表面积即为它的比表面积。当粉末被压缩成一定形状并在后续加工中保持这种形状的能力,在一定压力下获得的压坯强度越高,则粉末冶金成形性就越好。
粉末冶金成形的特点不止于此,其粉末的流动能力,采用球形或者接近球形的颗粒及较宽的粒度分布,有利于提高粉末的流动性。
工业技术的发展,在为社会发展提供动力的同时,也对我国相应的行业提出了更高的要求。对于传统的冶金技术,我们从过去的一些产品中,也不难发现它的弊端,比如产品的硬度太高了,而纯度又太低了等一些问题,使得与行业中的生产要求,相距太远。
经过这些年,人们对于技术的深入研究和探讨交流,新的粉末冶金技术,对于现代生产起到了很好地促进作用,而且也更加能够胜任现代的生产与发展。它进行加工的原料可以是金属粉末,也可以是金属与非金属粉末的混合物。经过成型和烧结处理,然后通过各种类型的工艺进行加工。
在探讨和研究的过程中,人们将自主的创新和研发,与外界的交流向结合,尤其是对一些的技术进行了引进。使得我国近年来的粉末冶金行业和技术水平,呈现出了非常高速的发展状态。尤其是零部件行业,已经成了机械行业中,发展快的一个产业了。目前,我国的粉末冶金行业,每年的产值以百分之三十五的速度在不断递增,而**的制造业,也加快了像中国进军的步伐。尤其是像汽车行业、**航空行业、工程机械等领域,更是为粉末冶金带来了巨大的市场和广阔的发展前景。
由于粉末冶金方法能压制成较终尺寸的压坯,而不需要或很少需要后续的机械加工,所以能大大的节约金属用量,降低生产成本。用粉末冶金方法制造产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%。
优选粉末冶金的基本原则
1、自润滑性零件:含油轴承类零件,件小量大。
2、同一品种大批量的各种机构件:形态复杂,不加工和少加工。
粉末冶金用途:
1、粉末冶金主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空**、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究,相关原料、辅料生产,各类粉末制备设备、烧结设备制造。
2、**企业中,重型的武器装备如穿甲弹,鱼雷等,飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。
3、可以实现近净形成和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
4、可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。