专业粉末冶金设备定制

粉末冶金零件的电镀问题长期以来就是业内难题，现在化学镀镍能够成功解决粉末冶金零件电镀问题。大部分粉末冶金零件都会存在孔隙，所以在进行电镀的时候比较困难，而且因为粉末冶金零件的孔隙，当粉末冶金零件腐蚀的时候往往从内部开始并向表面扩展，达不到预期的效果，所以所采用化学镀镍解决粉末冶金零件电镀问题。
　　对于用在特定场合的粉末冶金零件来说，当有既美观又有好耐蚀性的要求时，一般都会对粉末冶金零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来满足这样的要求，如镀铬、镀镍等等。但是由于粉末冶金零件镀前先填堵孔隙，这不仅会让电镀工艺更加复杂化，还会使粉末冶金零件的电镀成本大幅度提高。通过用化学催化方法在铁基粉末冶金零件的表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。镀层是在粉末冶金零件表面的催化反应下获得的，镀层与粉末冶金零件表面是化学键的结合，所以结合强度特别好。而且因为粉末冶金零件的镀层呈非晶态结构，耐蚀性能也很不错。
　　事实已经充分粉末冶金零件采用化学镀镍层完**满足实际应用的要求，同时，化学镀镍也成功解决了粉末冶金零件的电镀难题。

粉末冶金的成型技术。
　　首先我们要知道为什么粉末冶金会得到这么广泛的应用，那是因为它有如下几个显著的优点：作为一种应用广泛的精密成形技术，成本低切屑加工量少、材料不浪费利用率高、制作过程清洁高效。还有是可以制造形状复杂和难以加工的产品。粉末冶金技术正是可以通过其灵活可变的材料比例展现不同零件的*特性能，特别在复合材料的制备上应用非常广泛。
　　首先，粉末体材料的力学性质比较复杂。在松散状态下，粉末颗粒之间相互离散，粉末体在轻微外力作用下能够流动，不保持一种固定形状。但粉末体的力学性质与普通流体又有着本质区别。随着压制过程的进行，粉末体密度逐渐增加，颗粒之间互相勾连和吸附，从而渐渐在整体上表现出致密金属的力学性质。因此，粉末体材料的塑性流动力学性质既不同于流体，又不同于致密金属。由于金属粉末体材料的上述特点，其力学建模工作有相当难度。一种能够准确、可靠地反映金属粉末力学性质的力学模型尚未得到广泛认可。
　　其次，压制过程存在着较强的几何非线性因素。此外，在模具的尖角和凹槽部分，粉末的力学性质和流动状态变化剧烈，是产生数值奇异性和网格畸变的重要因素。
　　最后，粉末压制问题的边界条件相当复杂。随着压制的进行，粉末体与模具的接触区域会不断变化，模拟过程中需要动态判断它们之间的接触和分离。

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金工艺已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，这主要归结于粉末冶金工艺的优点。
　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
　　2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成较终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
　　3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
　　4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
　　5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以降低生产成本。