成都粉末冶金设备厂

粉末冶金制品有哪些优越性呢？
　　成材率高，例如制作齿轮，一般的插齿、滚齿等机加工都要切掉大量材料，粉末冶金则不会。
　　可加工高熔点材料，钨、钼几乎全都是用粉末冶金方法生产的，因为其熔点太高，难以熔炼。
　　可制作多孔材料，例如含油自润滑轴承，可贮油。
　　生产效率高，因为不需要机加工即可制作出复杂形状。多用于小尺寸零件。
　　适合制作金属基复合材料，例如钨/铜复合材料。

粉末冶金设备粒度。粉末冶金设备影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的较终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，粉末冶金设备粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。粉末冶金设备当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时**效应开始起作用，粉末冶金设备物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成**顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。

粉末冶金设备粉末的颗粒形状。粉末冶金设备取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。
　　粉末冶金制品是以粉末为加工原料，经过加工而成，整个加工过程中，需要进行很多个步骤才能得到没有问题的成品，粉末冶金制品的工艺流程：
　　1、原料粉末的制备，目前制粉方法可分为两大类：机械法和物理化学法。机械粉碎及雾化法都属于机械法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。
　　2、成型胚块，成型的目的是制成一定形状与尺寸的胚块，有一定的密度和硬度，很多粉末冶金制品是直接一次成型出来尺寸和形状的。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。
　　3、坯块的烧结，烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其有所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而**易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等烧结工艺。
　　4、粉末冶金制品的后处理，烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀等。

粉末冶金是一种快速、高速、适于大批量生产的少或无切削机械零件的生产技术。粉末冶金技术的迅猛发展，在生活中被人们应用，主要是因为它有以下几个特点：
　　（1）材料利用率比较高，可以达到百分之九十五以上；
　　（2）粉末冶金技术也可以生产切削加工难以制作的异形结构件；
　　（3）由于比较适合大批量生产，因此生产效率高，成本比切削加工低。