湖北粉末冶金设备 合肥汉廷新材料科技

粉末冶金设备粉末的颗粒形状。粉末冶金设备取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。

就一般的粉末冶金工艺来说，由于在工艺方面还存在很多的漏洞，因此不管是韧性还是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改进，比如浸渍、热压或液相烧结等，得到的效果都不错。但如果使用的是**细粉末并且结合热等静压工艺的情况下，粉末冶金工件表面的空洞就能得到基本融合，材料密度接近理论极限，使其韧性有明显的提高。

　　汽车零部件的精密度，以及使用寿命都是要有严格的标准的，现在我们很多的汽车发动机里面的小齿轮都是采用粉末冶金技术生产的。因为粉末冶金的一次成型工艺，产品的均匀度好，蒸汽发蓝，根本不需要其他的后期工艺处理，特别是精准度可以做到非常高。
　　与普通齿轮想对比粉末冶金齿轮在原材料和技术方面都节约了很大的成本，主要的是精准度做的也非常好，完全不亚于普通工艺制造的齿轮。他是体现粉末冶金特点的典型的产品，由于粉末冶金的材料是粉末颗粒，所以耐磨性非常好，还有是水蒸气发蓝防锈能力非常的棒，再有是生产快，质量统一。
　　粉末冶金的齿轮在汽车，摩托车零部件行业的应用中占非常好的比例，随着技术的不断发展，粉末冶金肯定会广泛应用到更多的领域中。
　　粉末冶金既可以制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可以制造各种精密的机械零件，粉末冶金成形的特点不仅省料还省工。
　　粉末冶金成形涉及粉末的物理性能，比如有颗粒形状，粒度、粒度分布以及比表面积。常见的有球状、粒状、片状和针状等。而单个粉末颗粒的线性尺寸则是它的粒度，按粒度不同，分为若干级，每一级粉末按照质量、数量或者体积所占的百分比就是它的粒度分布。单位质量粉末的总表面积即为它的比表面积。当粉末被压缩成一定形状并在后续加工中保持这种形状的能力，在一定压力下获得的压坯强度越高，则粉末冶金成形性就越好。
　　粉末冶金成形的特点不止于此，其粉末的流动能力，采用球形或者接近球形的颗粒及较宽的粒度分布，有利于提高粉末的流动性。

粉末冶金具有*特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。
　　1、粉末冶金技术可以减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温**导材料、新型金属材料具有重要的作用。
　　2、可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和**饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有友谊的电学、磁学、光学和力学性能。
　　3、可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
　　4、可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
　　5、可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
　　6、可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。