粉末冶金设备 合肥汉廷新材料科技

粉末冶金用途：
　　1、粉末冶金主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空**、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。
　　2、**企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。
　　3、可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
　　4、可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们知道一般我们粉末冶金零件成型的工艺基本是有二种：注射成型和压制成型。那一般情况下，我们怎么选择粉末冶金零件成型的工艺呢。
　　一般注射成型，使用的是很细的粉末，再加上大量的热塑性的粘结剂注射到成型模中。
　　而压制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中，它是通过外界压力挤压成型的。在实际应用过程中压制成型应用比较广泛，比如我们的冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型。
粉末冶金设备粉末所有性能的总称。粉末冶金设备包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末冶金设备粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉末冶金设备粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末冶金设备粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash；ta(%26ccedil;)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。

　　粉末冶金的发展史已经有很长时间了，随着粉末冶金技术的发展，金属粉末作为原料，已经扩大到难熔金属化合物粉、陶瓷粉和包复粉等。使用粉末冶金烧结的成品，可不须进一步的加工就能使用，也可根据需要进行各种烧结制品的后处理。现代工艺的粉末冶金在发展中具有三个方面的重要标志。
　　1.克服了难熔金属熔炼过程中产生的困难，使粉末冶金技术在国内工业方面得到了应用，而加工硬质合金的被誉为切削加工中的工业革命。
　　2.现阶段使用粉末冶金方法制取多孔含油轴承取得成功，并发展到生产铁基机械零件，在工业上应用的粉末冶金机械零件是油泵齿轮。
　　3.更高性能的新材料、新工艺发展具有划时代意义的新材料相继问世，是的粉末冶金作为现代冶金的先进技术发挥了越来越大的作用。
　　对于材料加工而言，粉末冶金是制造机械零件的一种无切削的新工艺，可以大量减少切削加工量而节省机床，节约金属材料。粉末冶金无论是在国民经济中的地位还是科学技术领域中的作用都越来越重要。
　　汽车零部件的精密度，以及使用寿命都是要有严格的标准的，现在我们很多的汽车发动机里面的小齿轮都是采用粉末冶金技术生产的。因为粉末冶金的一次成型工艺，产品的均匀度好，蒸汽发蓝，根本不需要其他的后期工艺处理，特别是精准度可以做到非常高。
　　与普通齿轮想对比粉末冶金齿轮在原材料和技术方面都节约了很大的成本，主要的是精准度做的也非常好，完全不亚于普通工艺制造的齿轮。他是体现粉末冶金特点的典型的产品，由于粉末冶金的材料是粉末颗粒，所以耐磨性非常好，还有是水蒸气发蓝防锈能力非常的棒，再有是生产快，质量统一。
　　粉末冶金的齿轮在汽车，摩托车零部件行业的应用中占非常好的比例，随着技术的不断发展，粉末冶金肯定会广泛应用到更多的领域中。

其实金属粉末是一个大的概念，粉末冶金的制造工艺有多个环节，粉末的种类不同制造的工艺也相应的有变化。我们简单的给大家讲下金属粉末的制作，粉末可以利用金属化合物或者金属单质作为原料，具体要看我们的成品的用途来考虑原材。如果是金属化合物则是可以通过电解或者化学分解的方式得到金属粉末，如果仅仅是金属单质则可以通过高温融化后再高压喷出然后快速冷却的方式得到金属粉末以及合金粉末。