粉末冶金的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

制作金属原材料粉末的方法一般有物理化学法和机械法，而这两种方法又延伸出多种方法，目前在粉末冶金行业中应用广泛的还是氧化物还原法和机械法这两种，这两种方法的制粉效果和性能通过不断的测试和试验得出是合适的。

将原材料金属粉末制备好后，通过加压成型或者是无压成型等成型技术将粉末通过模具压制成产品的形状，这个步骤叫成型，产品就拥有了强度和硬度。
烧结是粉末冶金工艺中的非常重要的步骤。烧结分为单元系烧结和多元系烧结两种。单元系和多元系的固相烧结，烧结温度熔点较低；除此之外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

烧结后产品的处理，可根据要求，采用多种方式。锻造也可以应用到粉末冶金材料烧结后的加工中。

在粉末中一般都会加入润滑剂便于压制和脱模，润滑剂在压制过程中低压阶段减少了粉末间的摩擦力，快速增加密度；但在高压阶段，由于润滑剂填充在粉末颗粒的间隙中，反而阻碍了制品的致密度。制品脱模力的控制避免脱模过程导致产品出现表面缺陷。
压制过程，我们须确认制品的重量，这是非常关键的，因为很多工厂的气压不稳定，会导致制品重量差异过大，直接影响终产品的性能。压制后的产品须吹干净制品表面的残粉和杂质，整齐摆放在器具内，做好防护，避免杂质进入。

47492d0067.cn.b2b168.com/m/